產品名稱：碳化鉬（Mo2C）
規(guī)格：0.8-10um（D50）
形貌：不規(guī)則
顏色：黑灰色
特點：高熔點、高硬度、優(yōu)異的耐磨性、良好的熱穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性、良好的抗腐蝕性、類似貴金屬的電子結構和催化特性
用途： 切削刀具、高溫工具、涂層材料、電子器件等領域
中文名：碳化鉬
化學式：Mo2C
英文：Molybdenum Carbide
CAS：12011-97-1
熔點：2615
外觀：灰黑色
分子量：204
EINECS：234-569-3
密度：9.18g/cm3
沸點：2690
水溶性：不溶
一、合成方法：目前制備碳化鉬的化學方法主要有化合物高溫分解法、程序升溫反應法、氧化鉬的高溫碳還原法和具有一定揮發(fā)性的金屬鉬化合物氣相反應等。目前被廣泛應用的是程序升溫反應法（TPRe），以過渡金屬氧化物與碳源和氫氣混臺物為原料，經(jīng)過類似于程序升溫還原過程的工藝，在設定溫度下使過渡金屬氧化物經(jīng)過還原和碳化（滲碳）的反應過程。常用的碳源物質有甲烷、乙烷、乙烯或碳氧化物（CO、CO2）等，反應溫度一般控制在400～1000℃。Liang等采用高表面積的碳材料作為碳源，程序升溫還原法合成了納米碳化鉬。
1.程序升溫法采用鉬酸銨在500℃加熱分解的方法來制備MoO3。將氧化鋁載體浸漬于鉬酸銨和氨水溶液中,經(jīng)攪拌0.5h，室溫放置24h,在80～90℃水浴中蒸發(fā)，于115℃下烘干12h，500℃下焙燒4h，可制備擔載型三氧化鉬前驅物。運用程序升溫的方法，以正己烷為碳化原料，制備碳化鉬。程序升溫工藝過程為：由室溫升至300℃，升溫速率為10℃/min；由300℃升至600℃，升溫速率為1℃/min；600℃下恒溫2h。2.氣相法氣相法一般采用高比表面的活性碳(比表面積大于200m2/g)和過渡金屬揮發(fā)性化合物，以化學計量比例投料到流動的反應器中，在900～1400℃高溫下反應一定時間，在惰性氣體中冷卻并回收碳化物的工藝過程。將高比表面碳和MoO3混合物在氬氣中加熱到800℃，使MoO3升華吸附在碳上,并升溫到1300℃反應一定時間制得Mo2C.有
報導以MoO3和1150m2/g碳以C/Mo摩爾比為6：1進行反應可得六晶系的Mo2C,其比表面可達213m2/g。
Leclercq等將揮發(fā)性的金屬化合物蒸發(fā)到含有低壓碳氫化物的容器中，在高溫下直接碳化制得成碳化物。通過改變反應器中的氣體組成和金屬化合物前體的種類制得不同的碳化物和碳氧化物。Nagai等人利用該方法在973K真空條件下制備了活性較浸漬法高3倍的Mo2C/Al2O3催化劑。但這種方法的缺點是條件不易控制，合成量小。
3.熱分解法熱分解法是指用過渡金屬氧化物或鹵化物與指定的有機物反應，先生成金屬有機物，然后有機物在惰性氣氛下再進行熱分解反應的工藝過程。拜爾公司用它與含有兩個羥基的有機化合物反應，除去過量的有機化合物，在真空或惰性氣體下分解生成金屬碳化物。Sehwartzkopf等在高溫下直接碳化金屬氧化物粉末，但所得樣品比表面積較低。目前碳化鉬的制備向著高比表面，高分散性實用型發(fā)展。4.液相反應法低溫液相反應法是指將一系列物質溶解在合適的溶劑中,讓其發(fā)生化學反應從而在比較溫和的條件下發(fā)生化學反應。
二、應用領域：
1、切削工具：碳化鉬具有極高的硬度和耐磨性，因此被廣泛應用于制造高硬度的切削工具，如鉆頭、銑刀、車刀等。
2、電子材料：于碳化鉬的電阻率低，熱穩(wěn)定性好，而且熱膨脹系數(shù)小，因此可以用作半導體材料和儲能材料。碳化鉬具有良好的導電性和高溫穩(wěn)定性，因此被廣泛應用于制造電子材料，如電極、電容器等。
3、航空航天：碳化鉬具有良好的耐腐蝕性和高溫穩(wěn)定性，因此被廣泛應用于航空航天領域，如制造發(fā)動機部件、燃燒室等。
4、碳化鉬還可以用作涂層材料，可以有效地提高表面硬度和抗腐蝕性能，用于制造耐酸堿、耐蝕等特種涂層。
5、碳化鉬催化性能：人們發(fā)現(xiàn)在苯加氫反應中碳化鉬有很高的初始催化活性，雖然隨反應的進行催化劑逐漸失活，但其穩(wěn)態(tài)時的轉化頻率(TOF)仍可與貴金屬Pt或Ru相比擬。在常壓和300℃的反應條件下，α-MoC-x對噻吩加氫脫硫反應的催化活性與常用的加氫脫硫催化劑硫化鉬相似。催化劑 碳化鉬主要催化反應類型：（1）加氫氫解反應；（2）加氫脫硫HDS和加氫脫氮HDN反應；（3）異構化反應；（4）烴類轉化與合成反應；（5）氨合成中的應用。
三、存儲方法：
本品應密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團聚，影響分散性能和使用效果，另應避免重壓，勿與氧化劑接觸，按照普通貨物運輸。
